QuickBox und Inther schließen außergewöhnliche Lagerautomatisierung ab

27. November 2024
3PL
FMCG
Unternehmen

Anfang des Jahres begann die Inther Group mit der Automatisierung des QuickBox Fulfillment-Vertriebszentrums in Atlanta, USA. Dafür wurden verschiedene Intralogistiktechnologien, da-runter ein A-Frame, Automated Guided Vehicles (AGVs) und Autobagger, auf eine in der Intralogistikbranche einzigartige Weise integriert. Ziel war es, das vollautomatische System vor dem Black Friday, der absoluten Hochsaison für QuickBox, in Betrieb zu nehmen. Inther Group ist dies (wieder einmal) mit Bravour gelungen.

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Einzigartige Kombination aus Systemintegration
Das QuickBox-Vertriebszentrum in Atlanta wurde mit einem vollautomatischen Logistiksystem ausgestattet, mit einer hybriden Integration verschiedener Arten von Intralogistiktechnologien, die noch nie zuvor realisiert wurde: Der Inther A-Frame mit doppelter Füllstation wirft die Produkte auf AGVs ab. Diese verteilen dann den Großteil der Bestellungen auf vier Autobag-Verpackungsmaschinen, wonach sie sortiert werden. Auf diese Weise werden etwa 70 % der E-Commerce-Bestellungen vollautomatisch kommissioniert, verpackt und sortiert. Die restlichen Bestellungen (hauptsächlich Slowmover mit einer Größe, die für den A-Frame zu groß ist) werden manuell über ein Inther-Pick-by-Light-System verpackt. QuickBox muss sich nur auf das Nachfüllen des A-Frame konzentrieren. Der Rest des Prozesses wurde von Inther vollständig automatisiert.

Martijn Herder – CEO der Inther Group – beschreibt das Projekt: „QuickBox wollte für ihr Vertriebszentrum in Atlanta einen A-Frame in Kombination mit der automatischen Verpackung von Bestellungen mit Autobag-Verpackungssystemen. Der A-Frame garantiert die höchstmögliche Produktivität und einen optimalen Materialfluss für die schnelle Bearbeitung komplexer Bestellungen, auch bei Spitzenlasten. Mit Funktionen wie kontinuierlicher Bestandsüberwachung, Echtzeit-Videoaufzeichnung und Produkt-Heatmapping werden Bestellungen zu 100 % korrekt verarbeitet. Um die Produkte automatisch vom A-Frame zu vier Autobag-Verpackungsmaschinen zu transportieren, kamen schließlich die AGVs von Tompkins ins Spiel. Das Einzigartige an diesem System ist die Automatisierung des gesamten Intralogistikprozesses, sodass sich QuickBox nur auf das Nachfüllen des A-Frames konzentrieren muss. Dies ist daher auch für Schnelldreher interessant. Meines Wissens wurde diese Kombination von Technologien mit A-Frame, AGVs und Autobaggern noch nie zuvor irgendwo anders so realisiert.“

Auch QuickBox selbst blickt mit einem guten Gefühl auf das Projekt zurück: „Es kommt nicht oft vor, dass man Teil eines Projekts sein kann, das weltweit einzigartig ist. Das Inther-Team war ein sehr professioneller und flexibler Partner, um dieses einzigartige und spannende Automatisierungsprojekt in einem engen Zeitrahmen zum Erfolg zu führen.“, erklärt Shaun Sutherland, VP of Implementations & Innovations bei QuickBox Fulfillment.

Das System
Das Inther-System umfasst die folgenden Komponenten:

  • A-Frame (13 Module) mit Dual-Füllstation und Puma (Messeinheit, die automatisch Lagerbestände prüft und nachfüllt)
  • 125 Meter Förderbänder von Inther Conveyor Equipment
  • Tompkins tSort-Lösung mit 25 AGVs
  • 4 Autobag-Verpackungsmaschinen
  • 3 Modsort-Einheiten als Versandsortierer
  • 2 Pick-by-Light-Arbeitsplätze
  • 14 Packarbeitsplätze

Über QuickBox
Mit fünf Distributionszentren in den gesamten USA bietet QuickBox Fulfillment eine breite Palette von Third-Party-Logistics-Diensten (3PL) für E-Commerce- und Multichannel-Einzelhändler. Das E-Commerce-Distributionszentrum in Atlanta wird zur Lagerung und Lieferung von Pura-Produkten (intelligente Duftdiffusionssysteme und Nachfüllpackungen für Verbraucher) genutzt.

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